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齒輪加工采用熱處理的目的是為了提高齒輪的硬度和耐磨性，從而延長齒輪產(chǎn)品的使用壽命。但是，如果淬火不當(dāng)同樣會造成齒輪產(chǎn)品在加工過程中開裂和變形。那么，如何減少因為淬火而造成的齒輪開裂與變形呢？下面由齒輪加工廠家為大家做一下相關(guān)的內(nèi)容介紹。
首先，應(yīng)該正確選擇齒輪加工的材料，并合理設(shè)計齒的形狀。對于形狀復(fù)雜的齒輪應(yīng)該要選用淬透性較高的齒輪鋼，使其能在緩冷的淬火介質(zhì)中冷卻，以減小內(nèi)應(yīng)力。對于精度要求較高的齒輪產(chǎn)品，可以選用底變形鋼，并采用分級或等溫淬火。齒輪在設(shè)計時應(yīng)當(dāng)盡量減少截面厚薄懸殊、避免薄邊尖角；在齒輪厚薄交界處盡可能平滑過渡，對于大型齒輪，適宜采用分離鑲拼結(jié)構(gòu)以盡量創(chuàng)造在熱處理后仍能用機械加工修整變形的條件。
其次，要正確進行預(yù)備熱處理和鑄造。齒輪毛坯應(yīng)通過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，如正火、退火、調(diào)質(zhì)處理等來獲得滿意的組織，以適應(yīng)機械加工和熱處理的要求。鑄造齒輪毛坯的時候，要盡量減少鑄造缺陷，這些缺陷很容易導(dǎo)致齒輪在淬火時引起開裂和變形。
另外，齒輪加工要采用合理的熱處理工藝，加熱時盡量做到均勻，以減小加熱時的熱應(yīng)力
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