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齒輪作為一種常見的傳動部件,是所有機器和儀器中不可缺少的部件。以下的內(nèi)容,我們一起來了解常見的幾種齒輪加工方式:
1、滾齒
滾齒輪加工是根據(jù)螺旋齒輪嚙合原理進行的。滾刀看起來像蝸桿,本質(zhì)上是一個螺旋角很大的斜齒輪,滾刀的頭數(shù)是滾刀的齒數(shù)。由于制造漸開線滾刀的困難,實際上采用了類似的阿基米德滾刀和方向直廓滾刀。
滾動齒時,機床有以下基本運動:
1)滾動刀的旋轉(zhuǎn)是切割運動,滾動刀的每個旋轉(zhuǎn),刀齒沿軸向移動一個導程;
2)工件的旋轉(zhuǎn)是分齒運動,由機床分齒運動鏈保證工件和滾動刀的運動。當滾動刀齒移動一個齒距時,工件轉(zhuǎn)動一個齒;
3)滾動刀架沿齒輪軸緩慢移動,即軸向進給運動;
4)斜齒輪加工時,通過差動機構(gòu)和分度蝸輪副獲得螺旋角β的附加旋轉(zhuǎn)。當滾動刀軸向進給一個導程時,工件附加旋轉(zhuǎn)一圈。
2、插齒
插齒是根據(jù)齒輪副的嚙合原理加工的,其中一個是插齒刀,另一個是工件。在展開過程中,切齒形是插齒刀相對于工件的運動軌跡的包裝線。插齒刀實際上是一個變位齒輪。為了形成切割刀和切割,一端磨成錐形,形成刀齒的前角,逐漸打開齒形成錐形,形成刀齒的后角。
插齒時,機床有以下五項運動:
1)插齒刀的快速往復切割運動,沖程數(shù)用掛輪調(diào)整;
2)插齒刀和工件作為運動,用分齒掛輪調(diào)整;
3)插齒刀的徑向進給運動。插齒刀開始接觸工件后,在圓周進給的同時,插齒刀作為徑向進給工件,直到全齒高被切斷,圓周進給繼續(xù)進行,直到工件轉(zhuǎn)動一周,齒輪加工完成;
4)讓刀移動。在插齒刀向上的空行中,為了避免工件與插齒刀之間的摩擦,工件應(yīng)相對遠離插齒刀;
5)斜齒輪加工時,插齒刀在沿齒輪軸縱向移動時,應(yīng)附加在齒螺旋角β上。
3、剃齒
剃須齒也是根據(jù)螺旋齒輪嚙合原理加工的,剃須齒輪加工是一種自由嚙合展示方法。也是說,工件和工具之間沒有剛性的運動連接。剃須刀本身是一個逐漸開線的螺旋齒輪,從齒頂?shù)烬X根開槽,形成切割刃進行切割。剃須時,由于刀具和工件的軸相互交叉,齒面沿母線方向產(chǎn)生滑動速度分量(即切割運動),剃須刀的切割刃從齒輪表面剃掉一層薄薄的金屬。
以上的內(nèi)容是對于齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒三種加工方式的講解,希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
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